MES/Operations

Gestire la trasformazione delle materie prime in prodotti finiti in tempo reale.

MES/Operations

I sistemi di automazione sono in grado di eseguire operazioni in modo autonomo per diverse ore, ma qualcuno deve indicare loro esattamente cosa fare, dove, quando e come. Le strategie di produzione definiscono proprio questi aspetti; i supervisori e gli operatori di impianto provvedono all’esecuzione, mentre i software MES hanno il compito di sincronizzare ogni fase del processo produttivo, fornendo al personale addetto gli strumenti per controllare operazioni, performance e qualità.

  • Le aziende che hanno scelto di utilizzare un sistema MES hanno ottenuto i seguenti risultati:

    • Riduzione dei tempi di esecuzione degli ordini di produzione
    • Miglioramento del tasso di rotazione dell’inventario
    • Miglioramento nella prevedibilità di evasione degli ordini
    • Riduzione dei tempi di introduzione sul mercato di nuovi prodotti
    • Riduzione della variabilità di prodotto
    • Miglioramento di conformità e governance
    • Riduzione dei costi di produzione
    • Maggiore redditività
    • Protezione della brand equity
    • Maggiore soddisfazione del cliente

  • Che cosa ti permette di fare Wonderware MES/Operations?

    Questo strumento consente di portare ordine in qualsiasi attività industriale, dalle celle di produzione localizzate all’integrazione d’impresa su vasta scala. Inoltre, permette di sostituire più applicazioni o sistemi manuali con un unico, semplice sistema di esecuzione degli ordini di lavoro. I team di lavoro hanno accesso alla schedulazione delle attività, distinte materiale, specifiche di prodotto, istruzioni di lavoro, utilizzo dell’inventario, genealogia di prodotto, tracciabilità del materiale e a tutti gli altri elementi chiave di produzione in tempo reale e attraverso informazioni contestualizzate.

    Con Wonderware MES/Operations puoi gestire l’esecuzione degli ordini di lavoro, garantire la fabbricazione di prodotti conforme alle specifiche e acquisire in tempo reale tutti i dettagli relativi a esecuzione e flusso dei materiali.

    Un coordinamento di questo tipo favorisce l’efficienza e consente di ridurre gli errori, migliorare la qualità e aumentare notevolmente il rendimento. La rotazione dell’inventario è maggiore, i tempi di produzione sono ridotti e l'introduzione di nuovi prodotti sul mercato è più semplice e rapida.

Risultati operative dimostrati  Le aziende che utilizzano il software Wonderware hanno ridotto i costi  operativi di oltre il 50%, aumentato la produttività di oltre il 15%,  incrementato il rendimento più del 20% e hanno ridotto i tempi di decisione di  oltre l’80%. SCARICA L’INFOGRAPHIC

La gestione di produzione e inventario è parte integrante di Wonderware MES/Operations

Wonderware MES Software/Operations aiuta le società manifatturiere a gestire, eseguire e documentare le operazioni produttive, acquisendo, monitorando e gestendo le informazioni che rispondono alle domande “chi, cosa, quando, dove, perché e quanto”

Perché automatizzare le operations?

Con informazioni di produzione affidabili e in tempo reale, manager e operatori sono meglio attrezzati per snellire il flusso di ordini e l’esecuzione della produzione, tracciare la trasformazione dei prodotti da materie prime a prodotti finiti e valutare meglio rendimento, qualità, risorse impiegate e gestione degli asset. Con l’evoluzione parallela di IIoT e software per la gestione dei flussi di lavoro, aumenta anche l’efficienza di macchine e operatori.

  • Il management potrà riscontrare:

    • Riduzione dei costi di produzione grazie all’ottimizzazione dei cicli di lavoro e alla pianificazione delle attività.
    • Miglioramento della redditività aumentando il volume di produzione, riducendo scarti e rilavorazioni e aumentando la qualità dei prodotti.
    • Rafforzamento della brand equity con risposte rapide ed efficaci a eventi imprevisti o quarantena/ritiro di prodotti.
    • Aumento della soddisfazione del cliente grazie ad una maggiore trasparenza nell’evasione degli ordini, documentazione dettagliata sulla qualità e riduzione della variabilità di prodotto in base alle specifiche/ordini dei clienti.

  • I team operativi potranno riscontrare:

    • Riduzione dei ritardi di produzione con risposte più rapide ai cambiamenti richiesti mediante l’allocazione dinamica degli asset di produzione e una pianificazione più granulare della produzione.
    • Maggiore rotazione dell’inventario grazie ad una migliore visibilità del consumo reale di materiale, di movimenti e scorte.
    • Maggiore prevedibilità dell’evasione degli ordini grazie al monitoraggio accurato delle quantità prodotte “actual vs. plan”.
    • Tempi ridotti per l’introduzione di nuovi prodotti grazie a cambiamenti più rapidi tra prodotti e linee.
    • Minore variabilità nei risultati di produzione grazie ad una maggiore standardizzazione delle attività operative.
    • Maggiore conformità e governance grazia all’utilizzo di un sistema di archiviazione elettronico delle informazioni.

Tracciabilità

Ottieni una visibilità in tempo reale sull’intero processo di produzione, dalla pianificazione e configurazione all’esecuzione delle attività operative, come definito da un modello di processo. I responsabili di produzione e gli addetti alla pianificazione possono costruire e visualizzare le specifiche relative a materie prime e qualità, le distinte di materiale, le procedure o le fasi di produzione, definire percorsi produttivi e turni, adottare i programmi di produzione ricevuti dall’ERP o dal sistema di schedulazione.

Durante la produzione, è possibile tracciare il consumo in tempo reale e storicizzato di materiale e manodopera, lotti, inventario WIP (work in progress), scarti, rendimento e prodotti finiti, insieme ad altri importanti eventi di produzione. Costruisci un albero genealogico completo per tutte le attività di produzione. Fatti trovare pronto a gestire eventuali richiami di prodotto o a risolvere emergenze di produzione. Una profonda visibilità di tutte le informazioni di produzione ti consente di focalizzarti meglio sulla gestione e sul funzionamento dell’impianto manifatturiero con maggiore efficienza e produttività.

Agilità di produzione

L’abilità di capitalizzare opportunità derivanti da cambiamenti continui della domanda è un aspetto critico nei mercati di oggi caratterizzati da una forte dinamicità. È necessario avere una conoscenza esatta di ciò che accade nell’impianto, di quanto programmato e, soprattutto, di quel che potrebbe accadere. È fondamentale che le informazioni di produzione in tempo reale siano a disposizione di chi ne ha bisogno. In questo modo, i team di produzione possono contare su dati affidabili e precisi per comprendere le reali capacità d’impianto, per ottimizzare miglioramenti, flessibilità e reattività alle variazioni di prodotto o di linea.

Coerenza di processi e prodotti

Mantenere una coerenza nell’esecuzione della produzione è un aspetto chiave ai fini dell’efficienza operativa. Questo processo inizia allineando tutti sulle stesse procedure e linee guida operative stabilite. Si continua assicurandosi che tutti vedano la stessa distinta materiali e le stesse specifiche. Inoltre, è necessaria la definizione di un team che stabilisca nel dettaglio i ruoli utente e si assicuri che questi ruoli siano occupati dalle persone corrette con gli opportuni privilegi.

La gestione elettronica dei workflow consente l’integrazione di persone e sistemi nei processi operativi e favorisce la coerenza nell’esecuzione di procedure operative. I workflow possono avere origine da eventi di produzione pianificati o meno, per fornire notifiche e informazioni alle persone corrette o richiedere un feedback di risposta o decisionale, come definito nella specifica di processo e nelle regole di business. La digitalizzazione dei processi consente risposte più rapide, una maggiore efficienza operativa e la mitigazione di rischi legati ad attività manuali e all’inserimento di dati.

La combinazione delle funzionalità del software Wonderware MES e di un software di gestione avanzata dei workflow offre un approccio “model-driven” basato sulla modellizzazione. Questa combinazione permette di implementare una standardizzazione di tutte le operazioni di produzione. Grazie ad un unico ambiente di modellizzazione e sviluppo, possiamo adattare con facilità modelli e template per rispondere a opportunità e sfide di business emergenti, riducendo anche rischi e sforzi per creare o adattare i modelli a esigenze specifiche di progetto.

Ottenere miglioramenti attraverso le Best Practice

Informazioni di produzione tempestive e dettagliate consentono ai team di produzione di misurare e migliorare le performance di linea. Sulla base di queste informazioni, i manager d’impianto possono guidare il proprio team verso best practive operative più efficaci per ottenere performance più elevate.

Manager e ingegneri possono visualizzare e confrontare i processi di produzione di uno o più impianti e determinare la migliore combinazione di materiali, lavoro, macchinari e procedure per ottenere i risultati migliori. Non dovrai più affidarti a ipotesi e supposizioni, ma solo ad operazioni semplificate e standardizzate.

Scalabilità in totale sicurezza

Quella che inizialmente è solo una soluzione per la tracciabilità o le performance può crescere a livello funzionale in base alle tue esigenze. Questa capacità di espandibilità aumenta il ritorno sull’investimento nel tempo e limita i rischi di progetto e i costi grazie ad un’implementazione incrementale.

I moduli opzionali includono:
• definizione BOM (Bill of Material)
• configurazione della gestione di parametri
• gestione inventario e magazzino
• fasi procedurali, istruzioni di lavoro & gestione documentale


Le estensioni disponibili includono:
• gestione di qualità in linea e SPC
• monitoraggio OEE e tracking dell’utilizzo degli asset
• Business Process e Workflow Management avanzato

Collaborazione fuori e dentro il Cloud

Se le informazioni di produzione sono accessibili a tutti, tutto funziona meglio. Un’ampia varietà di strumenti di reportistica aiuta a fornire report in tempo reale sugli eventi di produzione attraverso schermate di interfaccia utente intuitive (su desktop o nel cloud); i report di produzione web-based vengono così messi a disposizione di tutti quelli che ne abbiano bisogno e che dispongono di un accesso internet.

MES/Operations - Caratteristiche

Wonderware MES/Operations porta ordine in qualsiasi operazione industriale.

  • Integrazione

    Integra il flusso di informazioni tra operazioni di produzione e operazioni di business.

  • Ottimizzazione

    Ottimizza ordini di lavoro e priorità per l’esecuzione.

  • Standardizzazione

    Standardizza le best practice e i processi operativi su più impianti.

Le capacità uniche di esecuzione e raccolta dati per i macchinari d’impianto automatizzati rendono le soluzioni Wonderware MES la scelta migliore per la gestione dei processi di produzione.

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